麦克某造纸客户生产现场
造纸工业作为基础原材料工业，是与社会文明和经济发展息息相关的重要产业。制浆造纸的生产过程中造纸机是整个流程的核心设备，实现制浆造纸机自动化生产，需要智能压力变送器测量制浆造纸生产过程中的压力、差压、流量、液位等参数信息，以此来大大提高设备的生产能力，降低产品的消耗和操作费用。
造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。根据抄造工艺的需要，纸机结构形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
造纸机产品应用点位
制浆桶液位测量
制浆桶是用于制浆过程中的一种设备，通常用于造纸工业。它的主要作用是将纸浆与水混合，并在其中产生搅拌和剪切力，以便将纤维分散在水中，形成均匀的浆料。经过搅拌、剪切和温度控制后，处理好的浆料被排出制浆桶，供给后续的造纸设备使用。精确的液位测量能保证浆料能及时进入流浆箱处理下一个环节。
| 测量任务： | 液位测量 | 测量点： | 罐体 |
| 测量范围： | 10 kPa | 介质： | 纤维水混合液 |
| 过程温度： | 20~50°C | 过程压力： | 0~10 kPa |
| 特殊挑战： | 高温高湿的测量环境 |
流浆箱液位测量
纸悬浮液通过泵进入造纸机的流浆箱中。通过液压加压流浆箱，穿过锥形横流分配器和歧管，通过矩形排料口或切片到达筛网上。通过调节流浆箱进料泵的压力来调节悬浮液的流出速度，以匹配筛网的速度。这意味着精确的压力测量以及流浆箱中产生的湍流最小化对于该过程的这一部分至关重要。
| 测量任务： | 压力测量 | 测量点： | 管道 |
| 测量范围： | 10 kPa | 介质： | 纸悬浮液 |
| 过程温度： | 20~50°C | 过程压力： | 0~10 kPa |
| 特殊挑战： | 低量程测量 |
干燥桶压差测量
纸幅中残留的水分通过造纸机干燥部的蒸汽加热滚筒去除。干燥过程带走蒸汽中的热量，然后在滚筒内壁上形成一层薄薄的冷凝水。该层影响热量向纸张的传递，必须通过虹吸作用不断地撇去。通过入口和出口处的压力测量来监控从烘缸到纸张的正确传热水平。
| 测量任务： | 压力测量 | 测量点： | 烘干缸 |
| 测量范围： | 50 kPa | 介质： | 蒸汽/冷凝水 |
| 过程温度： | 90~150°C | 过程压力： | 200~300 kPa |
| 特殊挑战： | 高温高湿的测量环境 |
蒸汽管道压力测量
造纸机的干燥部分需要水蒸汽。在那里，它用于加热烘干转筒，以便烘干纸幅。蒸汽通常在公司自己的发电厂内生成，并通过绝缘的管道输入。用带有内置差压变送器的孔板来确定流量，以确保实现最佳的消耗量和需求计划。
| 测量任务： | 压力测量 | 测量点： | 管道 |
| 测量范围： | 1.6 MPa | 介质： | 蒸汽 |
| 过程温度： | 100~210°C | 过程压力： | 0.6~1.6 MPa |
| 特殊挑战： | 高温高压的测量环境 |
真空泵压力和液位测量
真空泵用于在高速纸机上进行脱水。所需的高真空由单级或多级离心鼓风机产生。真空强度由电力驱动器的转速调节。为此，必须连续测量真空度。还需要对轴承润滑系统进行监控，以确保真空鼓风机本身的可靠运行。为此，需要测量润滑管路中的压力和润滑油供应箱中的液位。
| 测量任务： | 液位和压力测量 | 测量点： | 真空泵 |
| 测量范围： | -75 kPa | 介质： | 润滑油、空气 |
| 过程温度： | 30~90°C | 过程压力： | -75~0 kPa |
| 特殊挑战： | 高真空，高振动 |
助剂罐液位测量
压辊在产品更换或造纸机停机期间进行清洁，然后用特殊的涂层剂进行处理。这可以保护它们免受粘附和沉积物的影响，这些粘附和沉积物可能导致纸幅在机器中撕裂或分裂。将涂层剂与温度为 50 °C 的配料罐中的热水混合，然后泵送到机器中的各个点。为了保持自动操作，必须测量配料罐中的液位并连续监控过滤器状态。
| 测量任务： | 液位测量 | 测量点： | 助剂罐 |
| 测量范围： | 0~50 kPa | 介质： | 制浆助剂 |
| 过程温度： | 20~50°C | 过程压力： | 0~10 kPa |
| 特殊挑战： | 温度变化大，低液位 |
造纸行业防堵应用方案
在制浆造纸中，纸浆是造纸纤维的水悬浮液，容易形成絮聚，造成堵塞和板结，因此纸浆的液位和压力测量适宜选用法兰式的智能压力变送器。根据安装位置和设备的情况，再去选择使用单法兰式智能压力变送器或者法兰式智能远传压力变送器。
在对黏度大、易结垢等介质进行压力测量时，如纸浆、白水、黑液、碱液、绿液等，需加大导压管的口径，并在取压口外加装一次阀门，便于在不停机的情况下对导压管进行疏通与清洗。对于平法兰压力变送器在测量如白泥、纸浆等容易沉淀的物质液位时，要在短管上加装一个冲洗用的阀门，定期进行冲洗，确保取压口畅通，准确测量。变送器在使用一定时间后如发现零位和量程与实际测量值有差距，需把变送器拆下对膜片定期进行除垢清洗。
同时，化学制浆、脱墨化学药品制备和涂料制备贮存也需要进行液位和压力测量。这些介质大多数是腐蚀性介质或黏稠性液体，测量时宜选用平法兰式压力变送器，隔膜材料应选用耐腐蚀的材料，如不锈钢。
采用齐平膜片，应用工况：白水、浆液等。
有效解决用户痛点：螺纹表积浆易堵，无法正常测量；法兰表成本贵、交期长、不利于备件采购、安装不便；有颜色或者其他添加的生产工艺段无法彻底清洗造成残留，导致产品品质偏差；
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在造纸机中，麦克公司根据应用工况，可提供多项对应的智能测量仪表，如智能压力变送器、液位变送器、温度变送器、流量计等，可在不同监测点、控制点对生产工艺过程中的参数信息进行记录、监测以及控制。
MDM7000-DP型智能差压变送器
●量程：6kPa~3Mpa；
●精度 ：±0.05%、±0.075%量程上限
●工作温度：-40℃~85℃；
●输出：4mA~20mA DC+HART；
●认证：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、CCS、HART；
MDM7000-AP型智能压力变送器
●量程：40kPa~10Mpa；
●精度 ：±0.075%、±0.1%、、±0.2%量程上限
●工作温度：-40℃~85℃；
●输出：4mA~20mA DC+HART；
●认证：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、CCS、HART；
MDM7000-LP型智能差压远传变送器
●量程：40kPa~3Mpa；
●精度 ：±0.05%、±0.075%量程上限+隔膜系统的影响
●工作温度：-10℃~70℃；
●输出：4mA~20mA DC+HART；4mA~20mA DC+HART（本安型）；
●认证：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、CCS、HART；
MDM7000-LT型智能差压液位变送器
●量程：40kPa~3Mpa；
●精度 ：±0.05%、±0.075%量程上限+隔膜系统的影响；
●工作温度：-10℃~70℃；
●输出：4mA~20mA DC+HART；4mA~20mA DC+HART（本安型）；
●认证：PCEC、ATEX、IECEx、CSA、RoHS、CE、CCS、HART；
MTM4831型温度变送器
●量程：-200°C～0℃~500°C；
●精度 ：±1.0%FS（-200°C...0°C～ 500°C）；
±0.5°C(-40°C...0°C～ 150°C )；
±0.25°C(-20°C...0°C～ 105°C )
●工作温度：-25℃ ~70℃；
●输出：4mA~20mA DC；4mA~20mADC+HART；4mA~20mADC+RS485；RS485；热电阻；
●认证 ：隔爆、本安、CCS
MFE600E型电磁流量计
●量程：口径DN25~DN200；
●精度 ：±0.2%FS；±0.5%FS；
●工作温度：-40℃~60℃；
●输出：4mA~20mA DC；Hart；频率、脉冲；RS485 （ModBus 协议）RS232 输出；
●认证 ：TS、CNEX、CE、CCS。
麦克方案价值
智能变送器可以实时监测和测量造纸过程中的关键参数，如流量、压力、温度等。通过收集并分析这些数据，系统可以进行实时调整和优化，以确保整个造纸过程处于最佳状态。这有助于提高生产效率、降低能耗，并确保生产出高质量的纸张产品。
另外可以监测和优化能源消耗，确保在满足生产需求的同时最大限度地减少能耗。这对于提高环境友好性、降低生产成本，以及符合可持续发展目标都具有重要意义。
由于智能变送器的数据采集和控制功能，操作人员可以通过远程监控系统实时了解设备运行状态，甚至进行远程操作和调整。这提高了生产过程的灵活性，并能够更快地响应变化和调整生产参数。
